Zo voorkomt u slijtage van wisselplaten

Wisselplaten zijn de effectieve snijkanten van veel soorten gereedschappen, waaronder draaien en frezen. Wisselplaatgereedschappen hebben het voordeel dat de snijkanten die in de wisselplaat zijn opgenomen gewisseld kunnen worden. Zo kunnen volmateriaal gereedschappen hooguit herslepen worden. In dit artikel krijgt u tips om de meest voorkomende slijtages aan wisselplaten bij draaibeitels en freeskoppen te beperken of voorkomen. Met deze kennis kunt u de slijtage verminderen. Zo kunt u de levensduur van uw wisselplaten eenvoudig verlengen en uw productieproces optimaliseren. 

Soort slijtage van de wisselplaat

Wat te doen wanneer een van onderstaande slijtagebeelden ontstaat?

Hier krijgt u bij alle mogelijke soorten slijtages aan wisselplaten tips om deze te beperken of voorkomen. Met deze kennis kunt u de slijtage verminderen.

Opbouw snijkant:

  • Kies een gecoate soort. Het anti-adhesie effect is bepalend
  • Hoe hoger de voeding, hoe minder de snijkant opbouwt
  • Pas de snijsnelheid aan. Meestal moet deze omhoog
  • Pas een meer positieve geometrie toe. De opbouw van de snijkant neemt enorm af bij een spaanhoek van meer dan 40°  
  • Pas een koelmiddel toe met een beter smerende werking. Voor draaibeitels geldt dat u anders beter niet kunt koelen. Gebruik bij frezen sowieso geen koeling 

Flankenslijtage:

  • Pas een slijtvaster substraat (hardmetaalsoort) toe kwaliteit
  • Kies een gecoate soort. De hardheid is bepalend
  • Verhoog de voeding. Zeker wanneer deze onder de 0,1 mm is
  • Verlaag de snijsnelheid
  • Vergroot de vrijloophoek 
  • Kies een slijtvaster substraat
  • Kies een gecoate soort. De hittebestendigheid is beslissend
  • Voeding beïnvloedt de vorm en plaats van de kolkslijtage
  • Verlaag de snijsnelheid
  • Pas een meer positieve geometrie toe
  • Bij frezen: koelen kan helpen, maar alleen bij gunstige bewerkingsomstandigheden. Bij draaien: pas koeling toe als u dat nog niet deed of verhoog het volume van de koeling als u het al wel deed 

Kolkslijtage: 

  • Kies een slijtvaster substraat
  • Kies een gecoate soort. De hittebestendigheid is beslissend
  • Voeding beïnvloedt de vorm en plaats van de kolkslijtage
  • Verlaag de snijsnelheid
  • Pas een meer positieve geometrie toe
  • Bij frezen: koelen kan helpen, maar alleen bij gunstige bewerkingsomstandigheden. Bij draaien: pas koeling toe als u dat nog niet deed of verhoog het volume van de koeling als u het al wel deed 

Kerfwerking op de secundaire snijkant:

  • Kies een slijtvaster substraat
  • Kies een gecoate soort. Bij frezen: de warmteweerstand is bepalen. Bij draaien: de oxidatiebestendigheid is bepalend
  • Voeding heeft invloed de vorm en plaats van de kerf
  • Verlaag de snijsnelheid
  • Kies een positievere geometrie
  • Bij frezen: Koelen kan helpen, maar alleen bij gunstige bewerkingsomstandigheden. Bij draaien: pas koeling toe als u dat nog niet deed of verhoog het volume van de koeling als u het al wel deed.

Plastische deformatie:

  • Kies een slijtvastere soort/hardmetaal kwaliteit. Het Kobalt gehalte is hierbij bepalend
  • Kies een gecoate soort. De wrijvingscoëfficiënt is bepalend
  • Verlaag de voeding
  • Verlaag de snijsnelheid
  • Kies een andere (meer positieve) geometrie
  • Bij frezen: koelen kan helpen, maar alleen bij gunstige bewerkingsomstandigheden. Bij draaien: pas koeling toe als u dat nog niet deed of verhoog het volume van de koeling als u het al wel deed

Kerfwerking aan de hoofdsnijkant:

  • Dit is afhankelijk van de aard van de beschadiging. Kies een taaiere soort bij een breuk en een hardere soort bij ernstige slijtage
  • Bij frezen: kies een gecoate soort. De temperatuurbestendigheid is hierbij bepalend. Bij draaien: CVD-coating. De oxidatiebestendigheid is hierbij bepalend
  • Voeding heeft invloed op de intensiteit, maar minder dan de snijsnelheid
  • Verlaag de snijsnelheid
  • Gebruik wisselende snededieptes
  • Kies een minder positieve geometrie
  • Bij frezen: koelen kan helpen, maar alleen bij gunstige bewerkingsomstandigheden. Bij draaien: pas koeling toe als u dat nog niet deed of verhoog het volume van de koeling als u het al wel deed 
  • Kies gereedschap met een kleinere instelhoek
  • De korrelgrootte van het substraat is van grote invloed
  • PVD-coating aanbevolen
  • Voeding heeft invloed op de intensiteit, maar minder dan de snijsnelheid
  • Gebruik een lagere snijsnelheid 
  • Bij frezen: gebruik een meer positieve geometrie. Bij draaien: gebruik minder positieve geometrie
  • Gebruik geen koelmiddel. Spanen kunnen eventueel met perslucht worden weggeblazen
  • Bij frezen: verbeter de bewerkingsomstandigheden
  • De korrelgrootte van het substraat is van grote invloed
  • Een PVD-coating is aanbevolen
  • Bij frezen: voeding heeft invloed op intensiteit, maar minder dan de snijsnelheid. Bij draaien: goede spaanvorming is belangrijk
  • Bij draaien: pas de snijsnelheid aan ten gunste van de spaanvorming en reduceren van trillingen
  • Bij frezen: het verhogen van de spaanhoek verlaagt de snijtemperatuur
  • Bij draaien: verlaag de snijkrachten (belangrijk bij bewerkingen met grote uitsteeklengtes)
  • Bij frezen: het verhogen van de spaanhoek verlaagt de snijtemperatuur. Bij draaien: gebruik minder positieve geometrie
  • Voor freeskoppen bij frezen: geen snijvloeistof (het is wel mogelijk om met perslucht de spanen te verwijderen)

Warmtescheuren: 

  • De korrelgrootte van het substraat is van grote invloed
  • PVD-coating aanbevolen
  • Voeding heeft invloed op de intensiteit, maar minder dan de snijsnelheid
  • Gebruik een lagere snijsnelheid 
  • Bij frezen: gebruik een meer positieve geometrie. Bij draaien: gebruik minder positieve geometrie
  • Gebruik geen koelmiddel. Spanen kunnen eventueel met perslucht worden weggeblazen
  • Bij frezen: verbeter de bewerkingsomstandigheden

Uitbrokkeling van de snijkant:

  • De korrelgrootte van het substraat is van grote invloed
  • Een PVD-coating is aanbevolen
  • Bij frezen: voeding heeft invloed op intensiteit, maar minder dan de snijsnelheid. Bij draaien: goede spaanvorming is belangrijk
  • Bij draaien: pas de snijsnelheid aan ten gunste van de spaanvorming en reduceren van trillingen
  • Bij frezen: Het verhogen van de spaanhoek verlaagt de snijtemperatuur
  • Bij draaien: verlaag de snijkrachten (belangrijk bij bewerkingen met grote uitsteeklengtes)
  • Bij frezen: Het verhogen van de spaanhoek verlaagt de snijtemperatuur. Bij draaien: gebruik minder positieve geometrie
  • Voor freeskoppen bij frezen: geen snijvloeistof (het is wel mogelijk om met perslucht de spanen te verwijderen)
  • Gebruik betere bewerkingsomstandigheden. Bij draaien: verlaag de inloopvoeding

Afbrokkelen van de snijkant achter het snijdend gedeelte:

  • De korrelgrootte van het substraat is van grote invloed
  • Een PVD-coating is aanbevolen
  • Goede spaanvorming is belangrijk
  • Pas de snijsnelheid aan ten gunste van de spaanvorming en reduceren van trillingen
  • Voor freeskoppen: verlaag het benodigd vermogen. Dit is belangrijk bij machines met lange uitsteeklengtes
  • Bij frezen: gebruik een andere (meer stabiele) geometrie. Bij draaien: gebruik minder positieve geometrie. 
  • Bij frezen: gebruik betere bewerkingsomstandigheden, reduceer de voeding bij het intreden. Bij draaien: slechte spaanvorming en afvoer van spanen zijn het probleem

 Wisselplaatbreuk: (alleen bij draaibeitels)

  • De korrelgrootte van het substraat is van grote invloed
  • Een PVD-coating is aanbevolen
  • Verlaag de belasting
  • Pas de snijsnelheid aan ten gunste van de spaanvorming en reduceren van trillingen
  • Verlaag de belasting
  • Gebruik minder positieve geometrie
  • Verbeter de bewerkingsomstandigheden

Afbrokkelen van de neushoek: (alleen bij freeskoppen)

  • Korrelgrootte van het substraat heeft een grote invloed
  • PVD-coating wordt aanbevolen
  • De snijkrachten zijn van groot belang
  • Het gaat om spaanafvoer en trillingen
  • Verlaag het benodigd vermogen
  • Pas een minder positieve geometrie toe
  • Verbeter de aansnijdingsomstandigheden

Persoonlijk advies over wisselplaten en meer

Bent u er nog niet uit welke frees het meest geschikt is voor uw situatie? U kunt onze catalogus downloaden of een gedrukt exemplaar aanvragen. Als u direct contact wilt, kunt u altijd een chat starten rechts onderin uw scherm. Ook kunt u natuurlijk altijd uw vraag stellen door een contactformulier op deze website in te vullen. Onze experts nemen dan zo snel mogelijk contact met uw op om u van persoonlijk advies te voorzien. Wij hechten veel waarde aan het geven van goed technisch advies voor een optimaal gebruik van onze gereedschappen.