Wat is schroefdraadfrezen?

Schroefdraad produceren met een freesbewerking

Schroefdraadfrezen is een methode om schroefdraad te produceren d.m.v. een freesbewerking. Hiervoor is een CNC-machine nodig die een spiraalbeweging kan maken. Het gereedschap roteert en legt een cirkelvormige baan af waarbij deze tegelijkertijd in axiale richting wordt verplaatst. Deze bewerking wordt vrijwel altijd met radiuscompensatie geprogrammeerd voor een eenvoudige aanpassing van de schroefdraadtolerantie. Bij het verspanen van hoogwaardige of moeilijk verspaanbare materialen raden wij aan om het schroefdraadprofiel in 2 of 3 stappen te frezen.

Voordelen van schroefdraadfrezen:

Schroefdraadfrezen is een betrouwbaar proces waar heel wat voordelen aan verbonden zijn:

• Kortere spanen.
• Tolerantie kan bereikt worden door het gebruik van exacte calculaties.
• Volle schroefdraad tot op de bodem.
• Hogere standtijd van het gereedschap.
• Geschikt voor de meeste materialen.
• Een schroefdraadfrees kan gebruikt worden voor verschillende diameters, zolang de spoed maar gelijk blijft.
• De frees kan ingezet worden voor linkse en rechtse inwendige schroefdraad, bij BSPF (G) en NPT-draad kan zowel inwendige- en uitwendige schroefdraad gefreesd worden.
• Eenvoudiger droog te verspanen.
• Met de verzinkende snijkant kan het gat verzonken worden.
• Conische schroefdraden hebben een betere kwaliteit en nauwkeurigheid in vergelijking met conventioneel tappen.
• Mogelijkheid om draad met 2 gangen te produceren.
• Het spaanvlak van de frees kan herslepen worden.
• De diameter van de frees is kleiner dan de voorboordiameter en kan bij een eventuele freesbreuk eenvoudig verwijderd worden, waarna het freesproces hervat kan worden.

Nadelen van schroefdraadfrezen

• De diepte die kan getapt worden is beperkt tot 2xD.
• De machine moet geschikt zijn voor het uitvoeren van een driedimensionale beweging.
• Schroefdraadfrezen kan per definitie alleen op een CNC-machine, wat soms de mogelijkheden beperkt.

Tips en aanbevelingen

• Gebruik de juiste snijsnelheid en voeding.
• Houdt de aanbevolen voorboordiameter van het draadtappen aan.
• Programmeer met radiuscompensatie; dit maakt het aanpassen van maatvoering gemakkelijk (Rprg-waarde staat op de schacht).
• Frees meelopend bij algemene toepassingen.
• Frees tegenlopend bij hardere materialen voor betere standtijden.
• Selecteer het gereedschap eerst op draadsoort en spoed, niet op diameter.
• Kies het gereedschap met de grootst mogelijke diameter voor de beste stabiliteit.
• Gebruik een kaliber om de gefreesde schroefdraad te meten en de frees steekproefsgewijs op slijtage te controleren – over het algemeen zal de radiuscontour 2 tot 3 maal gecorrigeerd kunnen worden voordat de schroefdraadfrees versleten is. Vraag gerust informatie en advies bij uw Dormer Pramet-specialist. Wij helpen u graag!

Vraag gerust informatie en advies bij uw Dormer Pramet-specialist. Wij helpen u graag!